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壓縮機一旦發生故障，巨風空壓機，對壓縮機原理和結構有比較熟悉的了解，那么對故障原因的分析及排除是不困難的。對故障的分析應從1容易、1方便的地方著手。以下介紹幾種常見故障的分析及處理方法。

螺桿式空壓機高溫的檢修

前提是機房溫度在許可的范圍內，油位是在正常狀態（請參考隨機說明）。

首先確認是否機器測溫元件有故障，可以用另外的測溫儀器進行校對，如果確認測溫元

件無問題，然后檢查油冷卻器進出口的溫差，正常在5~8 度之間。

在化工廠使用空壓機容易出現的問題：

　　1) 普通機器控制的氮氣和氧氣的分離過程及發酵產品的生產過程，極易沾染油污；所以控制系統的控制閥和執行器要能夠良好的排氣，螺桿式空壓機，不能有油污沾染。

　　2) 在氣體分離期間的膜結構中，油污會沉淀在上面，會導致產品污染

　　3) PET樹脂粒子在運輸途中會用到壓縮空氣，其沾染樹脂后很容易熔結而引起火災

在化工行業中選用空壓機的注意事項：，

　　1） 分離空氣；

　　2） 高效低耗發酵，產生優異的發酵品用于控制系統保證產品質量

　　3） 通風：提供高品質的空氣和保證高品質工藝和產品

　　4） PET產品：提高產品的質量，變頻空壓機價格，增加工藝流程的安全性

　　5） 氣動輸送：保證管道暢通

你一定要知道的....

螺桿空壓機停機的原因

1、停機時螺桿空壓機進氣口向外噴油

2、螺桿空壓機在運行中自動停機

3、螺桿空壓機排氣壓力過低

   首先檢查進氣閥是否全部打開，電流是否在正常范圍內，合肥空壓機，然后檢查外部是否有用氣量增加或者是否有泄露存在。

4、溫度過低

   這是螺桿空壓機常見的故障，螺桿空壓機設定排氣溫度為120攝氏度，達到110度時溫度警示燈開始閃爍報警，超過120度時便會自動停機。

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